??本文主要介紹速能高溫閉環能源站在食品噴霧干燥項目中的運用。速能高溫閉環能源站可廣泛應用于工業干燥項目中的熱能回收，烘干，并持繼性提供最高140度的干燥熱空氣。在食品噴霧干燥、鋰電池NMP廢熱廢液回收、石墨烯、閃蒸干燥、流化床、涂布機等行業的運用，降本增效，效果顯著。

? 本方案提供一種高溫閉環除濕干燥技術，采用對流干燥的形式降低物料的含水率，干燥過程實現閉式除濕，除濕的同時吸收介質中水蒸氣的冷凝潛熱，送風溫度更高，濕度更低，更節能環保且生產效率高，運行費用相比較天然氣燃燒爐節省75%。

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1, 多級蒸發冷凝高溫閉環能源站系統示意圖：

? ?從干燥箱內排出的濕熱空氣經過回熱循環蒸發預冷段，實現熱回收，降溫后再經過多級蒸發實現對濕空氣除濕干燥，同時實現水蒸氣冷凝潛熱和降溫過程中的顯熱回收；干燥的循環風隨后經過回熱循環冷凝器再熱段預熱，預熱后經過多級冷凝器升溫提升干熱風的溫度后進入干燥箱。整個除濕干燥升溫過程為等焓轉化，補充少量熱能，即可實現干熱風自升溫高效除濕干燥。

2，技術優勢：

多級蒸發冷凝，運行更高效；多級組合，分段運行，每一個熱泵壓縮循環都在該冷媒最優工況點，運行更高效；

全熱泵運行，出風溫度更高；R1233ze高蒸發高冷凝壓縮機，送風溫度140℃，烘干產能有保障；全新技術，突破熱泵低出風溫度局限。

閉式系統，運行更可靠，更穩定；閉式循環，除濕冷凝工況穩定；系統運行不受外界環境溫濕度影響，春夏秋冬四季，東西南北中安全運行。

變頻更精準，更符合干燥工藝；艾默生高溫變頻烘干專用壓縮機，除濕風量變頻調節，更符合干燥工藝曲線，運行更節能。

除濕風量調節技術，除濕量更大；多級蒸發冷凝結合除濕風量調節，送風濕度更低；確保同樣的除濕量即保證烘干產能前提下，送風溫度可以更低。

熱管回熱循環技術，更低能耗；熱管充注介質相變傳熱，逆流換熱，等溫運行，全熱回收效率高；熱時沒有額外的能量損耗，更節能；無運行部件，每組熱管獨立運行，運行可靠性高;

回熱循環技術，濕空氣更接近露點，減少熱泵蒸發側無效降溫，吸收潛熱更多，除濕量更大；

零污染，更環保

閉環熱泵技術，相對于傳統燒煤，燒燃油，燒生物質及開式熱泵通過排濕實現干燥更環保；

智能物聯網更科技，西門子PLC控制器+工業5G大觸摸屏；輕松采集設備運行參數，云端備份烘干曲線；遠程操控人機交互界面，輕松實現智能化管理；

3，方案分析：

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A;現狀：采用燃燒機提供熱風干燥：進風180℃，排廢熱氣80℃，75g/kg.g；排濕風量12500m3/h，去濕量280kg/h；系統計算分析：需熱能422kw；熱源為天然氣燃燒爐，熱值9600Kcal/m3，燃燒效率90%計算。每小時耗費42m3天然氣。單價3.25元/m3計算，干燥成本為137元/h。

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B; 節能優化：采用2臺速潽捷高溫閉環能源站SG6500DAAA（140℃出風）實現同樣的干燥產能：去濕量280kg/h；循環風量12500m3/h；2臺速潽捷高溫閉環能源站SG230DAAA；輸入功率：96.1*2=192.2kw；相比較LNG燃燒爐需要熱能778.2kw，可以實現節能：586kw；節能：75.3%。峰谷平綜合電價0.8元/kw.h計算，能源站需電費：192.2*0.8=153.8元/噸濕料。

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對比A（采用燃燒機）,B（閉環能源站）達到同樣的干燥產能460kg/h除濕量前提下，可實現節省：418-153.8=264.2元每小時每噸濕料加工。每天24小時運行，每年300天工作計算，每年可節省能源費用264.2*24*300=1902240元。

附設備參數表：

*壓縮機輸入功率會因客戶現場運行工況變化；

**標準除濕量在回風80℃，40g/kg.g，循環風量10000m3/h工況下標定；

***熱泵總輸入功率未包含送風風機及回風風機功率；

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附設備外形圖：

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技術咨詢熱線：13925016190（微信同號）；13660899019，項先生

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